振動篩是一種高精度細粉篩分設備，其噪音低、效率高，全封閉結構，適用于粒、粉、粘液等物料的篩分過濾。振動篩在食品、化工、金屬、礦山等行業獲得了廣泛的應用。振動篩在生產過程中該如何合理的投料一直是很多用戶關心的問題,但是有的用戶可能會忽略振動篩在篩分過程中投料不均勻的問題。那么今天小編就來給大家詳解一下振動篩投料不均勻會造成哪些嚴重后果？

    1.影響產量和篩分精度
   當投料不均勻時就會出現篩面一側有物料另一側沒有的現象，這樣就會降低整體篩面的利用率從而出現產量達不到要求的問題。另一方面由于投料不均勻就會是一側物料堆積過厚的問題，一旦物料堆積厚度過大就會影響篩分精度和產量；
 2.篩分效率低
   在使用振動篩時投料不均勻就會大大降低篩分效率，如果一次投料過多的話，超出篩分機所能承受的篩分負荷，使物料還沒有來得及被篩分就從出料口排出，導致過多的細料從粗料口排出，會大大的降低了篩分效率。
   3.篩網破損快、降低使用壽命
   在使用振動篩時投料不均勻或用戶投料一次性過多，超出了篩網所能承受的壓力，篩網因受壓嚴重，這樣會造成篩網破損較快。
   降低篩網使用壽命是投料不均勻的另一個重要體現。在振動篩生產過程中如投料時數量與重量不均就會使篩網處于長期符合狀態，篩網在該狀態下運行就會大大降低篩網的使用壽命。一旦篩網出現破損就會影響產量和篩分精度，就必須更換篩網！如長期如此不僅影響正常生產還會提高設備維護成本；
   4.減少電機使用壽命
   在使用振動篩生產 過程中如長時間單次投入大量物料，會使電機負荷驟然增加，而造成振動電機損壞、減低電機的使用壽命。長此以往就需要用戶不斷的對電機進行維護或更換增加設備維護成本。
綜上所述，振動篩在生產過程中投料不均勻會造成很多嚴重的后果，這些后果不僅影響設備的正常生產也會增加設備的維護成本。所以投料方式的合理運用不僅可以有效的提高生產效率也可以在一定程度上提高設備的使設備投入成本，只有嚴格按照相應的振動篩使用說明書進行操作才能省事、省力、提高生產效率！